七项措施，以防止多次预埋注浆管焊接气孔

只影响焊接气孔焊接紧凑多次预埋注浆管，也成为破坏引起的点，焊缝强度和韧性下降。产生因素的焊接气孔，包括在助熔剂，污垢，锈皮和铁的水，和部件的焊接笼罩厚度，外观和钢板侧板处理机罚焊接工艺的质量和钢板的成型处理等多次预埋注浆管。

为了防止多次预埋注浆管焊缝气孔的产生，我们建议采取以下措施：

（A）的焊料厚度

磁通的合计厚度通常为25-45毫米，大颗粒的磁通密度聚集体厚度h的最大值，最小值，反之亦然。高电流，低焊接速度合计厚度的最大值，最小值，反之亦然。当天气炎热或环境湿度另外，使用的焊剂使用前应进行干燥；

（B）在钢板边缘处置

应该被设置为消除毛刺和钢板边缘装置的生锈，为了避免可能的气孔。扫描装置被优选地布置为在盘和切削刃铣床位置，意味着垂直位置的间隙2侧的布局自动调解丝轮，按压板的上和下侧；

（C）一个次级磁场减小

为了避免磁吹的影响，该位置是在工件上从所述焊接电缆终端焊接远离邻接的，所述焊接电缆，以防止二次磁场发生在多次预埋注浆管；

（四）所涉及的元件

含有氟化钙的焊接和SiO2的适当量，可以得出大量的反向的H2，产生高度不溶性固体的液态金属HF，氢气可以被形成为准备孔；

（E）模塑过程

当低速率或调整焊接电流，从而使金属熔池的结晶速率，所以气体的逸出，而如果输送位置的带材的多次预埋注浆管不稳定，实时调解应消除通过修整前部或后部保持成型，从而导致气体逸出是困难的；

（F）钢板外观处置

整平，以防止氧化皮等杂物进入模制工艺的退绕，表面应被设置负极板装置；

（七）焊接轮廓

多次预埋注浆管焊接成型系数太小，窄而深的焊缝形状，并且该气体混合物不容易漏出，容易形成气孔和炉渣。通常系数调节在焊接.3-1.5，声管取最大值，最小值薄壁。