聚乙烯防腐涂料具有良好的耐蚀性，机械性能和水蒸汽渗透性，等.，在石油管道行业已得到普遍应用。然而，当该涂层堵漏预埋注浆管磨削槽预留时段聚乙烯层，焊缝余高管端研磨或磨削不是不均匀的，会引起焊接突起聚乙烯环氧粉末基质被佩戴。在的情况下堆叠的管腐蚀更长的开放，该金属的第一焊接表面会腐蚀，导致堵漏预埋注浆管涂层边缘起皱现象。为了避免这种情况，可以采取以下五项措施：

（A）在严格的储备的末端调节磨削质量堵漏预埋注浆管的焊缝余。如聚乙烯斜率口外焊缝的管状体的其他部位，环氧粉末保持长度20毫米，防止因通过标记所述第一焊接环氧粉末涂料的腐蚀的底部。磨削管端焊缝应注意：

1.磨削焊接未修改过渡部分和在其前端修磨倒角，与聚乙烯层应该是倒角的，作为用于均匀地按压按压辊的聚乙烯层上的按压力，以防止翘边发生槽良好涂膜粘附性：

2.由聚乙烯的开始焊缝磨削倒角不得焊缝余10-20mm的堵漏预埋注浆管体具有相同的聚乙烯层平整段，以确保管端斜切按压粘合剂质量；

3.它研磨后应具有高的焊接管冲洗来完成，我不显著高，以防止在倒角磨削中，用环氧粉末磨削。

当时间长（B）腐蚀堵漏预埋注浆管露天堆放，应在管防止水水土流失年底覆盖，造成了严重的腐蚀管端。

（三）只保留完整的保护环氧粉末涂层的部分，Alice可以起到延缓管端部，由于腐蚀。管端坡口模式被抛光用圆线，它可能会损坏环氧粉末涂料。应加工槽来代替，底部边缘到一个限制装置，以调节工具的切削深度，以避免损害环氧粉末涂料。

（d）如果所述周期较长管道施工现场和被涂在管端暴露可焊金属防锈，以防止在储存期间的堵漏预埋注浆管由于由涂覆爱丽丝腐蚀。

（E）无焊接喷嘴的影响，应调整环氧粉末的端部的长度储备，可以防止层叠堵漏预埋注浆管因为更长的时间，使金属管的严重腐蚀结束腐蚀检举。