预应力塑料波纹管真空成型工艺成型机和机头是技术的核心部分，在成型机的回转模块上开有许多真空孔，并设有冷却水通道，当机头挤出熔融坯料外层管坯和模块接触时，由于真空的作用，管坯吸附在模块的型腔上，形成外层波纹，在机头的前端有定径套，在定径套上有真空孔(或进气孔)和冷却系统，从机头挤出的熔融坯料的内层吸附在定径套上，这样经过不断的挤出、真空吸附、冷却及模块回转，可连续生产塑料波纹管在真空工艺中成型模块通有冷却水，冷却效果好，生产效率高，成型的制品可以是圆形结构，也可以是非圆形结构;但成型机加工精度高，模块上真空部分、冷却部分加工复杂，加工费用大，设备一次性投资大。

　　吹塑成型工艺特点是在机头挤出的熔融坯料管之间设有内层气和外层气，在机头前端设有冷却定径套上，有的还在定径套前端加橡胶塞，外层气产生的正压使外层坯料吹胀，贴附在模块型腔上，形成外波纹;内层气与外层气保持平衡，并使内层坯料敷在冷却定径套上，使管材的内壁平滑。采用吹塑成型工艺，模块上不需要加工很复杂的真空槽孔，设备加工简单，要求精度低，一次性投资少，因此国内外生产塑料波纹管厂家大都采用吹塑成型工艺。吹塑成型工艺的技术关键是内外层气压保持平衡，并使管材得到充分冷却。

　　无论是真空成型工艺还是吹塑成型工艺都可以生产出合格的塑料波纹管产品。塑料波纹管成型的生产效率除了取决于挤出机、成型机和机头的性能，还取决于冷却效率。冷却效率高，生产速度快，因此模块通有冷却水对提高产量和质量是很关键的。