忽略较小的母线方向的拉应力。碳素波纹管 液压成形时的成形力主要是胀形时液体单位压力p和轴向压缩力P计算胀形压力p时,为简化计算只考虑胀形时圆周方向拉应力。碳素波纹管 的焊接采用氩弧焊方式焊接碳素波纹管 。以免受空气中的气体污染。焊接熔池以及>400°C热影响区采取维护措施。圆筒形坯料采用上下维护盒进行氩气维护后焊接。

　　碳素波纹管 焊接前清理焊接坡口表面。碳素波纹管 的热处理防止液压成型过程中出现开裂，去应力退火处置以消除金属波纹管在焊接中产生的内应力。退火还可降低资料强度，提高金属波纹管材料塑性。退火选择下限温度，为减少热处置过程中各种气体对金属波纹管材料表面的污染。坯料外表涂刷防氧化涂料。1液压成型过程第一阶段管材在管内液体压力作用下进行约束胀形，金属波纹管液压成型分两个阶段。胀形程度较小，使各个成形中间模板定位。

　　施加轴向力，第二阶段在管材内液体压力稳定并等于胀形压力的情况下。管材在轴向力和内压力作用下轴向压缩胀形，制成碳素波纹管 使胀形区的应力、应变状态得到改善，采用轴向压缩胀形。有利于塑性变形，提高胀形系数。压力控制则坯料破裂。如果胀形压力过小，则形成瘪波。成形第二阶段的胀形压力必需稳定,压力值等于约束胀形时的压力值。如果胀形压力值较大。优点是容易得到较高的压力，液压成形碳素波纹管 的尺寸和形状依成形凹模可成各种波形。液压成形与其他胀形方式相比。而且压力作用均匀，控制相对容易，所得工件表面光滑，质量好;缺点是成形装置需要严格密封，以防胀形时达不到胀形压力和液体泄漏。