先，让我们了解下钢产品涵施工全过程中重要的内容是哪些：预埋拱度的设置、回填的密实度、管接头的密封操作等，以消除质量和安全隐患，防止维修，从而保持节能环保的经济效益。1、嵌入式预拱度设置铺设在正常土层路基上的产品往往具有时间依赖性的地基沉降，因此管体的中南部超过两侧。应设置基本的垂直预拱度，以保持管体的预拱度，并充分考虑流量规则和结构的综合性。埋弧度的大小应充分考虑旧革命区地基土的向下位移、涵洞底部的纵坡和回填物的高宽比。基本上，产品的垂直预埋拱度通常为0.5%~1%（通常为0.6%），不宜超过2%，以确保管体中南部无凹痕或垂直滑移。2、回填压实度（1） 一般回填注意事项产品涵两侧的回填应采用砾石或与路基工程填料相同的原材料。涵管两侧回填土应对称施工。回填土分层回填，每层厚度20cm。涵管两侧相对较密，用机械机械装备压实，管下方形粗砂用“水密法”振动器振捣。产品两侧回填采用振动压实机自上而下压实。压实度不得小于96%。当管顶回填厚度超过50cm时，选用振动压路机开展负压；回填厚度超过60cm时，应选用振动压路机开展振动压实，压实度不小于96%。（2） 在管体底端两侧楔形位置（三角形区域）回填使用粗砂“水密法”振捣器压实，或使用流动粉煤灰回填，或水泥砂浆浇筑混凝土。也可采用粒径不超过3cm的级配碎石回填，可采用中小型压实机械斜压，以管底回填质量。粗砂“水密法”和碎石压实。对于直径较大（约3M）的圆管涵，可选择混凝土垫层或汽泡混合轻混凝土土回填，待干燥固结后，可开展所有正常的加填。对于并列多孔结构的圆管涵和多跨拱涵，由于室内空间的原因，管间距设置时间较长，管间缝隙的下侧也可以用混凝土垫层或气泡混合轻混凝土土填充。待其干燥固定后，即可开展上端和顶部的所有正常回填。（3） 在管体两侧和管道顶部回填垂直工程的施工顺序可以是从导流洞中部到两侧；两侧的端壁也可以从两侧推到中间。

较大直径管体两侧0.6m外可采用18t振动压路机碾压，0.6m内必须采用中小型夯实机械夯实，避免振动压路机等大中型工业机械装备在管涵上碰撞。填料应分层开展，并分层压实。压实后每层厚度为20cm，压实度超过96%时可开展下一层填筑。

振动压路机碾压管体两侧分层夯实，同一步对称回填，两侧回填高宽比差不超过30cm。对于多个桥涵平行平面的布置，中、两侧的每一条道路也应遵循同一步对称回填的标准。在回填压实的全过程中，压实工程施工时，管体两侧的压实机具和机械装备应平行于桥涵中心线（长、短方面）打入；在管柄上方的夯实工程施工中，夯实武器和机械装备应垂直于桥涵中心线（长、短方面）。当管顶回填土厚度小于50cm时，不允许用6T以上的振动压路机碾压。其他超重型工程施工机械和机械装备不得在管柄上方行驶或堆积起重物体。步管道顶部的回填厚度应为30cm。8吨以下小型机具或手持式滚筒压实。压实左右两层，厚度为20cm，直到超过管体直径或跨度规定的小回填厚度。然后用振动压路机碾压。此时，超重型工程施工机械和机械装备可获准行驶。3、管道接头的密封操作组装底板时，块产品应根据管体管理中心的中心线和中心定位。因此，应以两侧拓宽为起点，直至导流洞两侧进出口贸易。组装环时，从下到上组装。径向钢筋的总搭接宽度为120mm。部分钢筋与上板重叠，以覆盖下板。产品组装完成后，用恒扭矩电动扳手拧紧所有地脚螺栓，拧紧力矩为340±70N·m，不可忽略。为地脚螺栓的扭矩达到规定值，回填前应任意抽出结构竖向连接用地脚螺栓的2%，并用扭矩扳手开展抽样检查和检验。地脚螺栓拧紧并符合注意事项后，厚钢板与地脚螺栓孔连接处应选用专用橡胶密封件。安装完毕后，将热沥青或乳化沥青均匀擦拭管道内外，涂层厚度不小于1mm。K71+020钢产品涵为2-6m水上安全通道工程，正在施工中。导流洞施工全过程采用热轧热镀锌钢产品涵代替混凝土结构，可减少混凝土、砂石等基础建筑装饰材料，缩短施工周期，降低施工现场能耗。详细介绍了新项目的应用情况。如果您愿意进一步掌握这项技术，可以联系技术质量部。