（A）的形成的轨迹

辊子行被进一步致密化成两个上部和下部形成板，上板，根据设计制作要求的三角形板三角形俯视图中，带材的入口宽度，所述出口管的窄的横截面形状法律。由V形槽块的横截面的下板构成的履带链，如通过管的入口管出口条带方向的操作中的轨道，所述条带被带入变形区，连续弯曲的形状。前环形预埋注浆管圆柱形出口部的横截面的设计制作也可以被认为用于形成管的底部，得到一定量的压缩的，以平衡所述侧壁和在带的底部延伸，从而使附近的没有波纹焊接。环形预埋注浆管外径木材通过该方法生产是20？为50mm，厚度0.3？5.5毫米，和1/100外径的厚度比。

（B）成形辊

按照一定的系统中的带材的连续多机架辊轧成形机，逐渐连续通过管弯曲变形到所希望的形状和尺寸。连续辊轧成形机是一般的双辊架，大直径也可以是多辊环形预埋注浆管。密闭的孔与底辊的导向环。大有裨益修边提高成形质量，作为指导，在成形过程是不横穿钢带稳定；同时，通过压缩孔型设计制作管的侧边缘，在边缘部分中的拉伸应力的形成过程的额外降低，以防止凸起从焊接环形预埋注浆管或波纹的附近。此外，与调整的弯曲管的程度越深槽成型辊，生长，会导致轧辊凸肚2个槽上，下辊的工作轧辊直径一个较大的差别的开口闭塞器之前。上部和下部辊之间的这种接触面，该速度差将是由于快速磨损和划伤空白环形预埋注浆管的表面。这种垂直滚子从动取代的水平辊部分，避免了这个缺点，并且简化了轧机的结构。焊缝？环形预埋注浆管体轴，槽底形成在焊接的一侧辊设置有一个导向环，这是减小的厚度的至出口通过帧。

的充分利用了垂直轧辊的成型的前提下，开发了垂直轧辊的成型方法。架形成除了第一两个水平轧机机座的开口，最终的闭合槽的水平轧辊机座或轧辊架，其余均采用式从动垂直的轧机机座。1：其特点.立辊带材边缘的完全压缩，轴向附加的边缘部分以减小拉伸应力的效果，可提高成形的质量；2.公共通强，宽尺寸范围，方便灵活调整；3.形成稳定行驶时的带；4.的接触面积修边短，能耗低的变形；五.机械装备简单；6.适合于生产中小型环形预埋注浆管。

（C）形成的辊排

在一系列的一定的变形法的小轧辊连续地配置，从所述带的两侧的卷曲连续成型主要修改。只有第一个框架开口水平辊架，在过去的几年横框关闭孔型辊或辊架。在传统的辊轧成形机，条带的形成框架的形成之间出现回弹现象。为了补偿回弹变形，下一个机架的变形必须相应地调整，从而调整了带延伸环形预埋注浆管的相对边缘，调整发生的倾向靠近焊接缺陷隆起或波纹。由于排气辊轧成形的水平辊子设置在形成一系列密集的小辊它不仅有效地限制沿变形守法形曲线的边缘条带和弹性变形被弯曲成管，环形预埋注浆管连续压缩模制过程之间也边缘，减缓附加的纵向拉伸应力，有可能实现最佳模制，这是在生产大型管直径比450毫米更大，薄壁管的特别显著。