预应力钢绞线加工

　　1.整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。

　　2.预应力钢绞线在使用前仔细检查是否有损伤、油污及锈蚀，禁止使用带有损伤的钢绞线，使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。

　　3.预应力钢绞线下料长度=工作长度+1.9m，

　　4.预应力钢绞线采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切断，钢绞线切断后两头用铁丝绑扎或者胶带缠住，不得散头。

　　5.钢丝编束应梳丝理顺，每隔1~1.5m，用20号铁丝绑扎，捆扎成束编束时应先捋钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致，搬运时不得在地上拖拉。

　　钢绞线下料长度的允许偏差：

　　预应力钢绞线穿束步骤：

1. 　　1、钢绞线穿束前，先把管道内的水分和杂物清除干净。为减少孔道阻力和防止拉裂波纹管，穿束前在钢绞线上涂抹一层润滑剂。润滑剂用易溶于水，含碱量小，易在常温下用被水冲洗掉的物质制成

2. 　　2.钢绞线采用人工预穿束方案，在穿束过程中认真检查钢绞线数量，不得少穿。在混凝土初凝后来回抽动钢铰线，以避免可能渗漏的水泥浆堵死孔道或粘死钢铰线。人工穿束利用25T汽车吊将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步穿入孔内。束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，宜采用特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时出力。

3. 　　3、钢绞线穿束时，波纹管的定位钢筋必须固定牢固，不得偏移。

4. 　　4.施工中注意波纹管防护，禁止踩踏或敲击波纹管，以及在未采取防护措施情况下在波纹管旁实施电焊作业等;混凝土浇注时，混凝土泵出料口不得直接冲击波纹管，振捣手应注意观察各孔道位置及深度，避免振捣棒碰撞波纹管。

5. 　　5.预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。

6. 　　6.预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。

7. 　　7.对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。

8. 　　8.预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。