预应力工程是现浇箱梁的重点，而预留孔道的布设是预应力工程顺利施工的基础和前提，孔道布设时排气孔的设置是下一步穿束压浆的关键。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。

　　预应力波纹管排气孔的规范要求

　　预应力梁体管道上的排气口，在压浆前，用于将孔道内气体排出孔道，避免在压浆过程中，孔道内有高压空气柱存在，造成压浆不密实、不饱满。排气口一般设置于孔道的最高处。

　　1、传统排气孔安装方法。

　　传统的排气孔设置采用插管法，即在波纹管内插入直径15mm左右PVC管，用密封胶带进行固定、密封，然后将塑料管引至砼面上500mm左右。

　　然而，这种传统的设置方法存在很多质量隐患。众所周知，现浇预应力连续梁都采用后张法施工，即在钢筋绑扎过程中固定好波纹管位置，同时留设好排气孔，再浇筑砼后进行钢绞线穿束，预应力张拉，然后进行管道压浆。波纹管在插入塑料管排气孔时，很容易造成以下质量隐患：

1. 　　1)塑料管是直接插入金属波纹管内，两者接触面积太小，容易造成连接不牢固或不严密，砼浇筑过程中，容易造成预应力管道进浆，堵塞管道，无法进行穿束。

2. 　　2)塑料管插入金属波纹管内，占据预应力孔道空间，造成钢绞线穿束困难、甚至阻塞无法穿束。

3. 　　3)增加管道摩阻

　　塑料管插入金属波纹管内，占据一定孔道空间，增大了钢绞线与金属波纹管的接触面积和挤压力。张拉过程中，在一定程度上增加了预应力钢绞线的管道摩阻力，增大了实际张拉应力损失量。

　　2、新型波纹管排气孔安装方法

　　而新型波纹管排气孔安装方法正是解决了以上存在的质量隐患。新型波纹管排气孔采用与波纹管直径相近的半圆形塑料管，中间留设一个排气嘴。

　　排气孔的半圆部分有与金属波纹管同样的纹距，安装时纹距凸凹相对应，胶带缠绕包扎固定，操作简便。增加两者之间的密贴，砼浇筑时不易进浆。同时塑料管也不用插入金属波纹管内，不会侵占预应力孔道的空间，便于穿束。张拉时排气管不接触钢绞线，不增加预应力管道摩阻，对预应力筋的张拉力影响较小。固定牢固，不易脱落，压浆时切实能够起到排气作用，压浆饱满、密实。

　　预应力波纹管排气孔工程施工步骤

　　预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣操作均不容忽视。而排气孔的设置应用贯穿于预应力工程的每个环节。预应力工程分孔道成型、穿束、张拉和压浆四个步骤：

　　(1)孔道成型

　　预应力管道成型采用内径p90/0100mm金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。

　　金属波纹管在安装时，根据管道坐标值，按设计图纸要求用定位钢筋固定牢固，在波纹管接头处、及喇叭口接头处，用宽胶带缠绕紧密，保证其密封，不漏浆。在波纹管的最高点设置排气孔。

　　施工过程中采用新型波纹管排气孔施工方法，即采用与金属波纹管外径相吻合的管径，排气孔的半圆部分与金属波纹管的纹距相同安装时纹距凸凹相对应，施工时将半圆形管套在金属波纹管上，然后用胶带进行密封、固定，排气嘴处采用粘结胶粘结塑料管，接长引至砼面以上500mm左右。这样就增大了与金属波纹管的接触面积，安装后就会更加牢固，不会脱落，砼浇筑过程中不会造成砼浆进入管道。

　　(2)钢绞线穿束

　　因现浇连续梁场地受限、下料长度不易控制，箱梁钢绞线采用穿束机进行穿束。预应力钢绞线穿束机工作原理是减速机带动双主动轮转动，钢铰线从一端进线口插入，主动轮与双丛动轮压住钢铰线向前移动沿导管穿入预留孔道，直到从孔道另一端穿出达到张拉用尺寸。

　　机械穿束对孔壁扰动比较大，对孔道空间要求比较严格。采用新型波纹管排气孔安装方法时，只需在波纹管上设置一个直径5mm~10mm的一个小孔洞，对波纹管破坏较小;且排气管不插入波纹管内，不占用任何波纹管空间，更有利于穿束。

　　(3)张拉

　　张拉前的检验工作：对锚具、夹片等进行检验;对预应力孔道进行摩阻试验、对锚具锚口及喇叭口预应力损失进行测定，并根据测定值调整张拉控制力，对干斤顶、油泵、油表等进行配套标定。

　　安装千斤顶和工具锚、工具夹片：工作锚、限位板、干斤顶、工具锚、夹片按要求装好，工作锚位于锚垫板凹槽内，相互之间密贴;

　　“四同心”符合要求，即预应力管道、锚垫板、锚具、千斤顶四部分基本同心;使千斤顶轴线与管道和锚垫板轴线一致，保证钢绞线顺直，减少张拉摩阻力。波纹管孔道摩阻和偏差系数取值的准确性，对张拉应力和伸长量影响较大。采用传统排气孔安装方法，排气管插入波纹管内，占据波纹管空间、且对波纹管损坏较大，预应力张拉时管道摩阻系数增大，对张拉应力和伸长量有影响，尤其对于管道较长的现浇预应力箱梁，影响较大。而采取新型波纹管排气孔安装方式则可以减少或避免类似情况的影响。

　　(4)压浆

　　为保证压浆的密实性、延长预应力筋和梁体使用寿命，必须在规定时间内完成孔道压浆，对曲线孔道从最低点压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。预应力梁体管道上的排气口，在压浆前，用于将孔道内气体排出，避免在压浆过程中，孔道内有高压空气柱存在，造成压降不密实、不饱满。先压下层管道，同一管道压浆连续进行，一次完成。

　　压浆浆体采用水泥净浆，以及阻锈剂和微膨胀剂，以提高浆体的工作性和密实性及防护性能。压浆的最大压力为0.5~0.7MPa，应达到孔道另一端饱满出浆。操作过程中，看到箱梁另一端依次排出空气→水→稀浆→浓浆时，拧紧出浆口，继续注浆，直至最高点排气孔排出浓浆，封堵严密，并稍加大压力。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压时间为2min。

　　横向预应力管道排气孔怎么布置?

　　横向预应力管道排气孔布置在曲线管道的波峰位置。

　　预应力管道的排气孔应设置在曲线管道的波峰位置的最高处，横向预应力索的张拉端应采用交错布置的方式，且在固定端接通气孔。

　　排水孔应设置在曲线管道的最低位置。