产品波纹补偿器的制造工艺主要是由管坯制造，产品制造和波纹补偿器组装焊接三部分组成。

产品管坯制造工艺

产品的管坯有无缝管坯和焊接管坯，无缝管坯一般采用旋压拉伸和轧制等压力加工办法制造，适用于直径较小的管坯制造；而膨胀节的直径较大，因此大多采用焊接管坯。产品管坯的焊接可采用钨直流氢弧焊、钨脉冲氢弧焊、微束等离子焊、熔化氩弧焊等办法。根据管坯单层厚度不同来选择适当的焊接办法，一般单层厚度在0.5~1mm可选用钨直流氢弧焊；1mm以上可选用熔化氢弧焊；2mm以上也可用手工电弧焊；单层厚度在0.5mm以下，可采用钨脉冲氩弧焊和微束等离子焊。不论采用哪种焊接办法，都应采用硬规范（即大电流、高焊速）焊接，使焊接时接头的热影响尽量的小，提高焊接接头的力学性能。

多层产品的管坯，单层厚度一般都小于2mm，而在通径小于lm的产品中，大量采用）0.5mm厚的板材制造管坯。焊接时通常采用自动焊，这样有利于管坯焊接的质量。

对于薄壁焊接，焊接缺陷主要是外部缺陷，如烧穿、未焊透、过烧、咬边、焊缝凹陷等。所以焊缝通常只开展外观试验，而不开展X射线检测。壁厚为0.5mm的管坯焊缝用X射线检测重要性不大，因为这么薄的板材焊缝内部不也许有大于φ0.5mm的缺陷（气孔、夹杂），即使存在这么小的缺陷，由于X 射线检测的灵敏度关系也难以确定。产品管坯材料大都采用SUS300系列不锈钢，焊接性较好，另外，薄壁材料焊接时焊接接头的拘束度小，不易产生裂纹。对于壁厚为1~2mm的管坯焊缝，如果采用钨氢弧焊或熔化氩弧焊，并且是自动焊，采用单面焊双面成形工艺，焊接层数为一层时，也可以不开展X射线检测。对于壁厚大于2mm的管坯焊缝根据使用注意事项，供需双方可协议决定是否对焊缝开展X射线检测。

管坯的纵焊缝条数应尽量少，相邻纵焊缝的间距应大于25Omm。

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